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[行业资讯]核心部件国产替代：突破进口依赖筑牢供应链安全屏障

发布日期:

2026-01-29

核心部件国产替代：突破进口依赖筑牢供应链安全屏障

核心基础零部件作为纸浆模塑行业升级的关键支撑，长期以来进口依赖度高的问题，成为制约该行业践行“以纸代塑”政策、提升环保产能、保障供应链安全的核心瓶颈。在全球禁塑令深化与国内环保政策加持下，纸浆模塑行业迎来爆发式增长，2022年国内市场规模已达191.47亿元，但高端生产设备核心部件长期被芬兰Huhtamaki等国际巨头垄断。《中国制造2025》明确提出强化工业基础能力，推动核心零部件自主可控，在此政策引导下，2026年纸浆模塑行业国产替代进程加速迈入攻坚突破期，在伺服执行器、精密模具、工业控制系统等关键领域持续打破国外垄断，为行业绿色升级筑牢安全稳定的产业链体系。

伺服执行器领域的国产化突破，为纸浆模塑设备智能化升级提供核心支撑。纸浆模塑热压干燥环节对压力、位移控制精度要求极高，传统液压驱动设备存在响应慢、漏油污染、能耗偏高的痛点，而进口伺服执行器成本昂贵。伺服热压执行器国产化率从2023年的35%快速攀升至2025年的58%，2026年持续保持增长态势。国内企业通过产学研协同攻关，自主开发电液复合控制系统与一体化伺服系统，相较进口产品能耗再降28%，可精准控制20-780kN合模压力，适配纸浆模塑从食品包装到电子缓冲件的多元生产需求，凭借高效节能、环保无泄漏优势，成功切入金晟环保、汇林包装等头部企业的出口产线，打破了海外品牌在高端伺服领域的技术壁垒。

精密陶瓷模具技术实现跨越式发展，精准破解纸浆模塑行业模具损耗痛点。纸浆模塑生产中，模具直接决定产品成型精度与表面质量，传统金属模具易受纸浆酸碱腐蚀、磨损快，需频繁更换，严重影响生产效率。国内企业攻克高性能陶瓷材料烧结与精密加工技术，使适配纸浆模塑的精密陶瓷模具寿命突破50万次，达到国际同类产品先进水平，有效解决了传统模具更换频繁的行业难题，将设备换型时间缩短至45分钟，大幅提升连续生产效率。得益于新能源汽车包装、食品环保包装等下游需求拉动，2025年我国纸浆模塑专用陶瓷模具市场规模稳步增长，国产产品进口依存度从2018年的45%降至32%，三环集团等企业已实现0.5微米级精密陶瓷模具批量生产，适配高端电子类纸浆模塑产品加工需求。

工业控制系统领域，国产PLC逐步替代进口品牌，为纸浆模塑设备一体化运行赋能。纸浆模塑成型、干燥、整形全流程需多参数闭环控制，此前长期依赖西门子、三菱等海外品牌PLC，不仅软件授权费用高昂，且适配性难以匹配国内企业定制化生产需求。重庆朗威、汇川技术等企业推出自主PLC产品，集成PID算法，可实时监测模腔温度、压力和位移，精准控制真空吸附成型与热压干燥联动流程，完美适配纸浆模塑双工位循环生产模式。采用国产PLC系统后，单套设备软件授权费用可节省30万元，综合成本降低12-15万元，2025年国产PLC在纸浆模塑行业国产化率已提升至48%，在头部企业的智能化生产线中广泛应用，助力行业降本增效。

核心部件国产化持续为纸浆模塑行业释放产业红利，推动国产装备与产品竞争力全面升级。国产化不仅缩短了设备交付周期、降低制造成本，更提升了国产纸浆模塑设备的性价比优势，带动行业产能升级与出口增长，2025年国产纸浆模塑设备出口额达6.8亿美元，较2021年增长223.8%，助力国内产品远销欧美、东南亚市场。当前行业渗透率仅4%，替代空间广阔，未来需持续强化研发投入，攻克原材料纯度、工艺稳定性等剩余技术差距，联动生物基纤维等上游材料国产化，以核心部件自主化筑牢纸浆模塑行业供应链安全屏障，为行业抢占全球“以纸代塑”市场份额、实现高质量发展提供坚实支撑。