设备简介
| 项目 | 技术参数 |
| 模板尺寸 | 1200mm*1000mm |
| 工艺形式 | 成型 + 挤压 + 热压（2个工位，左右配置）+机器人+在线切边 |
| 加热方式 | 导热油加热或电加热 |
| 额定功率 | 14.5kw（导热油加热版本）/214.5kw（电加热版本） |
| 外围尺寸 | 7800mm*6800mm*3800mm |
| 重量 | 28.5吨 |
| 平均日产能 | 800-1000公斤 |
| 单机真空配置 | 22-25立方/分钟 |
| 单机空压配置 | ≤1.5立方/分钟 |
| 成型方式 | 翻转式 |
| 主动力配置 | 伺服（成型）+液压（热压）+液压（切边） |
| 性能特点 | 本机适合生产兼具有技术要求简单，的通用款、有一定密封、角度等技术要求的一次性植物纤维餐盒、汤碗、餐碟等，及有倒扣、高等技术要求的咖啡（饮品）杯盖、杯及部分精制工业包装 |
设备优势
| 工艺点 | 驱动方式 |
| 成型工位 | 伺服电机+精密减速机 |
| 挤压工位 | 伺服电机+精密减速机 |
| 热压工位 | 液压 (伺服液压，60吨压力) |
| 多轴机器人 | 伺服电机+精密减速机 |
| 切边工位 | 液压（伺服液压，60吨压力） |
| 堆叠输送桁架结构 | 伺服电机+精密减速机 |
|
湿胚模内转 （成型-->左热压） （成型-->右热压） |
伺服电机+精密减速机 |
| 工艺点 | 配置特点 |
| 设备刚度 | 采用框架结构增加机台整体刚度 |
| 运行精度 | 采用全机械机构确保精度 |
| 运行安全 | 按CE标准打造，严格执行高标准设备安全标准 |
| 工艺适应性 | 采用反吸浆工艺、配置挤压工位(热挤压)、且直接热压上模用作湿胚转移，大大提高各类产品，尤其高要求/附加值产品的生产适用性 |
| 管路设计 | 优化的气路布局，生产产品工艺稳定性高 |
| 模具养护 | 相对低温（160-180摄氏度）热压运行大大延迟通孔周期模具清洗周期处于行业领先地位 |
| 设备保养 | 设计结构合理，人性化设计，维护保养简单 |
| 主机名称 | 保修服务情况 | 部件描述 |
| 餐包设备 | 保修3年 | 机架、上模板、下模板、浆箱等 |
| 保修1年 | 导轨、滑块、气缸、气动元件（不含快插接头、密封件）液压件、减速机、电机、电气元件等 | |
| 易损件 (不包含在保修范围) | 按钮、快插接头、真空骨架软管、密封件、隔热板等 |
设备视频
产品应用
代表案例
关键词：
植物纤维餐盒
纸制品湿压机
精品湿压机
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