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[行业案例]年产6万吨植物纤维生产线项目节能报告

发布日期:

2022-04-03

植物纤维作为自然界中储量较丰富的天然高分子材料，主要来源于自然生长的植物

植物纤维作为自然界中储量较丰富的天然高分子材料，主要来源于自然生长的植物，具有密度小、可降解，可再生、可循环利用和环境友好等特性。植物纤维模塑制品以一次纤维或二次纤维为主料，胶粘剂、发泡剂以及其他助剂等为辅料，经发泡成型等工艺生产出的一种产品，广泛应用于一次性餐具、电子产品、日化用品以及医用品等领域。由于植物纤维具备的一系列优良特性，采用植物纤维制作缓冲材料、一次性餐具等势必具有发展优势和广阔空间。现有模塑制品生产设备普遍存在技术落后、生产能耗大、产品合格率低等老大难问题，一方面由于设备采用气压传动，压缩空气的生产成本较高且能量转换效率有限；另一方面制品生产为分体式手工操作，自动化程度低，因此导致制品的生产成本过高，市场占有率较低， “白色污染” 的治理受到阻碍。

自动生产线工作流程及要求植物纤维模塑制品的一般生产工艺流程为：甘蔗渣、竹浆等天然植物经碎浆机粉碎后加入防水防油等助剂调浆，调制好的浆料经成型机真空吸滤形成湿坯，湿坯转移至定型机进行热压干燥，最后干坯经切边、消毒、包装等操作形成产品。

定型机增压液压系统

主要完成湿坯到干坯的增压干燥动作，其工作循环为定型机快速下行→慢速接近工件并加压→静止保压→卸压回程→原位停止。工作路径主要为直线运动，亦采用液压缸作为执行元件。由于定型机的上模组件质量较大，因此可在自重作用下快速下降，依靠液压缸保证上模组件慢速接近工件实现上下模具合模；合模后可通过增加系统液压泵供油压力，减少出口流量，实现湿坯增压干燥；系统保压干燥可通过封闭液压缸的进、出油口实现。